1、退火溫度
在很多應用退火處理中，我們只注名所需之退火溫度，然后讓其在爐中冷卻即可。在進行退火處理時，Z容易造成退火爐失敗的原因是未能維持爐中溫度之均勻性。越大之爐子越有此種問題。
2、制程退火
由于材料經過箱式爐相等程度冷加工后，會有加工硬化的現象，以至無法做進一步的加工。因此我們必須于制程中加入一退火步驟來消除此種不利的加工硬化現象。此類退火處理統稱為制程退火。由于我們僅是想恢復材料之柔軟性，不在乎材料之顯微及結構內容，故為降低加工程本，一般多采用前面所提過的次臨界退火。冷加工后，會有加工硬化的現象，以至無法做進一步的加工。因此我們必須于制程中加入一退火步驟來消除此種不利的加工硬化現象。此類退火處理統稱為制程退火。由于我們僅是想恢復材料之柔軟性，不在乎材料之顯微及結構內容，故為降低加工程本，一般多采用前面所提過的次臨界退火。Z常見退火溫度在約低于Ae 11至22℃之間。至于溫度的控制只要能保持在不超過Ae 之范圍即可。
3、鍛件退火處理
由于鍛件經常接有冷成型或車型等加工步驟，退火處理一不可避免之熱處理過程。所需之退火過程必須取決于鍛件之材料及后接之制程。切削用之鍛件退火處理──若鍛件材料須有球化組織以便隨后之切削成型，我們可采用熱鍛溫度于奧斯田化溫度之上，然后在鍛后直接真空爐將鍛件出送到一具有球化處理溫度之爐內進行球化處理。此法可節省制作之時間與成本。冷成型用之鍛件退火處理──為方便隨后之冷成型加工，我們當然希望鍛件越短越好。故球化處理是Z好之處理。在形狀及材料條件允許下，退火爐前述之步驟為Z可取之處理。在冷成型后，由于冷加工，燒結爐成品之殘余應力應被注意到。我們應采取以前所討論過的退火爐應力退火處理來消除此種情況。